鋁卷的軋制步驟與常見問題

　　鋁卷的軋制可以分為粗軋、中軋和精扎三個過程，從加工工藝的角度觀察，可以從軋制出口的厚度上進行區劃，出口厚度大于或等于0.05mm為粗軋，厚度在0.013～0.05中間為中軋，低于0.013mm為精扎。
　　軋制的三個步驟：
　　1、鋁板帶軋制。要使鋁板帶變軟主要借助軋制力，板厚自動控制系統是以恒輥縫為AGC行為主體的調節方法，即便軋制力轉變，隨時隨地調節輥縫使輥縫維持一定值也可以得到厚度一致的板非晶帶材。而軋制至中精扎，因為厚度特薄，軋制時，擴大軋制力，使軋輥造成彈性變形比被軋制原材料造成塑性形變更容易一些。軋制一般是在恒工作壓力情況下的無輥縫軋制，厚度調節主要是借助調節后支撐力和軋速度。
　　2、疊軋。針對厚度低于0.012mm的鋁卷，因為軋輥的延展性擠扁，用一張軋制的方法是很難的，因而選用雙合軋制的方式，即在兩張卷材中間加上潤滑脂，隨后合起來軋制的方式（也稱疊軋）。
　　3、速度效用。軋制過程中，鋁材厚度隨軋制度升高而變軟的情況被稱之為速度效用。
　　軋制的三個常見問題：
　　1、擠壓機自身的轉變。選用圓柱型滾動軸承的擠壓機，伴隨著軋制速度的上升，輥頸會在滾動軸承中浮上來，因此使兩根相互影響支承的軋輥將向互相靠緊的方位挪動。
　　2、工作中的輥和軋制材料磨擦而產生的變化，隨著軋制速度的提升，潤滑脂的帶到量提升，進而使軋輥和軋制原材料不同的潤化情況產生變化。摩擦阻力減少，浮油增厚，鋁材的厚度隨著薄化。
　　3、原材料被軋制形變時的生產加工變軟?？焖黉X卷擠壓機的軋制速度很高，伴隨著軋制速度的提升，軋制形變區的溫度提高，據測算形變區的金屬材料溫度能夠上升到200℃，等同于完成一次正中間修復淬火，因此造成軋制原材料的變軟。