鋁卷的生產過程中的常見問題與解決方法

　　鋁卷是一種應用范圍非常廣泛的產品，具有美觀性高、穩定性好等特點，鋁產品的質量優劣與生產工藝流程關系很大，下面就給大家簡單分享一下它的生產工藝，以及生產過程中常見的問題與解決方法。
　　生產工藝：
　　原生鋁錠加入熔化爐之后，由天然氣點燃并溶化，剝渣除廢之后，配備鋁合金，導爐到保溫爐中，放鋁水，按工程圖紙手工雕刻，經過壓邊、筋板、焊接、拋光、噴漆等步驟之后得到成本，產品加工之后還需要進行質量檢測，檢測合格之后粘貼保護膜，裝車運輸之前先包裝氣墊cc膜，然后包好外包裝，隨后裝貨安排發貨。
　　常見問題與解決方法：
　　1、長條小裂
　　產生原因：因為軋制導致的咀皮損壞或損壞
　　改進措施：如果咀皮出現上述問題，應立即斷板，以保證生產過程中咀皮完好無損。
　　2、擦刮傷
　　產生原因：因為液壓剪板機的下柜臺面摩擦鋁卷表面造成的。
　　改進措施：對液壓剪板機下柜臺進行整改。
　　3、氣條和夾渣
　　產生原因：未嚴格遵守生產工藝流程（精煉不及時），爐外除氣不到位（除塵器漏氣），鋁污水處理不及時，過度效果不明顯，氣體濕度大。
　　改進措施：一次性加料，按實際操作加工工藝撒覆蓋劑，加強精細化，處理除塵器漏氣問題，清潔鋁污水處理，完善過濾系統，確保鋁水通過。
　　4、黑邊
　　產生原因：加工工藝不及時，鋁卷污水處理不善。
　　改進措施：制定生產工藝，加強鋁污水處理。